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AS9100要求的首件检验与企业一般的首件检验有何不同

 


 

一、系统性比企业一般的首件检验更强

    从以下几个方面可以看出AS9100中首件检验的系统性:

    1、首批生产件的定义

    根据计划的过程生产出来的首批产品(一个或多个),该过程是为将来生产相同产品而设计的。原型机零件或用不同于正常生产过程的方法生产出的产品不应考虑为首批生产件。

    有些企业的首件是在技术部门完成的,比如由训练有素的工程师、使用有别于正常车间的设备生产出来的,这些都不能作为首件来对待。

    2、重新首件检验的时机

l     影响零件配合、形状或功能的设计更改;

l     可能潜在的影响零件配合、形状或功能的制造源、过程、检验方法、制造场所、工装或材料方面的更改;

l     可能潜在的影响配合、形状或功能的数据程序的更改或传输到另一介质;

l     可能对制造过程造成有害影响的自然或人为事件;

l     停产2年或按顾客规定。

    有些企业规定4M(人、设备、方法、材料)变动时需要进行首件检验,但不够全面,同时也过于死板而可能做不到,例如组装生产线的一个员工是新人,就需要进行首件检验吗?答案显然是不一定,这需要评估该新来的员工是否会有可能对制造过程产生有害的影响。

    3、首件检验和部分首件检验

    对于现行的技术状态与先前批准的技术状态之间的不同部分,可通过部分的进行首件检验来满足首件检验要求。但需要在报告中注明经过批准的技术状态。

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